1、吹塑机的供坯系统
供坯系统就是一套使pet瓶从无序到有序排列并运动的系统,塑坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨,由于塑坯自身形状的原因,从而使塑坯尾部朝上,头部朝下,并在自身重力作用下向前滑动,部分未能落入导轨的塑坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。
2、吹塑机的加热系统
加热系统的作用:对塑坯进行加热,使其获得便于压力加工的塑性。加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、制冷装置等组成。烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热,由于反光片的存在,使瓶坯两侧同时受热,瓶坯向前运动的同时自转,化粪池吹塑机,使受热均匀。烘箱中的鼓风机对系统进行热循环,使烘箱内温度均匀。制冷装置的作用是使瓶口尺寸稳定。
吹塑机
3、吹塑机的系统
吹塑机系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹塑装置、排气装置组成。塑坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸,拉伸的同时预吹气,使瓶子初具形状而后进行吹瓶,然后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀,便于吹瓶,预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏,正常的预吹瓶形状为纺锤形。
1、---的抛光性能
---的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1~0.25的水平,光学面则要求ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维的方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺点。
2、---的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有---的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可---模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
3、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
大型容器需要的型坯大,熔料多,因此应采用塑化能力强,混炼效果高,温度均匀的新型螺杆。新型螺杆能够满足能耗,稳定压力和低温下产生均匀熔体以及将各种物料组分参混均匀,达到所需粘度和分散性的要求。新型螺杆的结构特点是长径比较大,通常取28:1,个别取30:1,压缩比取1.0-1.2;螺杆芯部设有制冷孔道并通水制冷;螺槽较深,旋转速度较快,产量会---增加。此外当螺杆转速,温度控制一定时,由于螺杆螺槽较深,剪切热少,挤出料温比较低,避免了部分熔料剪切过热,对容器的有好处。
1. 分离型螺杆
分离型螺杆是在螺杆的熔融段设有主副两条螺纹并构成两个螺槽。一个螺槽盛固体,另一个螺槽盛液体,在固体螺槽机筒内表面形成的熔膜,通过螺杆的旋转,送入液体螺槽内。液体直通螺杆的均化段,均化段的长度相应的增加,挤入机头内部的熔料比较稳定,这种螺杆具有优良的使用性能。
2. 屏障型螺杆
屏障性螺杆是在螺杆的某个位置增设屏障段提高混炼能力。屏障段开设的纵向沟槽分为两组。一组是进料槽,出口封闭;一组是出料槽,进口封闭。所有的熔料或未塑化完全的小颗粒强制通过屏障螺棱。螺棱间隙较小,剪切作用强。非常细的颗粒料在短时间内通过高剪切区,吹塑机,剪切速率很大,使细颗粒迅速塑化并且将熔料进一步地混炼,从而获得均匀的分散。
3.分流型螺杆
分流型螺杆是在螺杆的某个位置增设销钉或分流块以增加混合能力。销钉或分流块在不同位置所起到的作用不同。在螺杆均化段可以混合;在融化段增加剪切速率。虽然销钉或分流块并不---增加剪切应力,但是引起速度分布扰动,改变物料取向,有利于混合。
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