吹塑机-化工桶吹塑机-吹塑机

塑料吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品，这机器，就是吹塑机。 中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种比较常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型比拟，设备造价较低，适应性较强，可成型机能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。

是将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品，这机器，就是吹塑机。

利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。

塑料吹塑机的特点：

1.设备造价较低；

2.适应性较强；

3.可成型机能好 ( 如低应力 ) ；

4.可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。

大型容器需要的型坯大，熔料多，因此应采用塑化能力强，混炼效果高，温度均匀的新型螺杆。新型螺杆能够满足能耗，稳定压力和低温下产生均匀熔体以及将各种物料组分参混均匀，达到所需粘度和分散性的要求。新型螺杆的结构特点是长径比较大，化工桶吹塑机，通常取28:1，防撞桶吹塑机，个别取30：1，压缩比取1.0-1.2；螺杆芯部设有制冷孔道并通水制冷；螺槽较深，旋转速度较快，产量会---增加。此外当螺杆转速，吹塑机，温度控制一定时，由于螺杆螺槽较深，剪切热少，挤出料温比较低，避免了部分熔料剪切过热，对容器的有好处。

1. 分离型螺杆

分离型螺杆是在螺杆的熔融段设有主副两条螺纹并构成两个螺槽。一个螺槽盛固体，另一个螺槽盛液体，在固体螺槽机筒内表面形成的熔膜，通过螺杆的旋转，送入液体螺槽内。液体直通螺杆的均化段，均化段的长度相应的增加，塑料桶吹塑机，挤入机头内部的熔料比较稳定，这种螺杆具有优良的使用性能。

2. 屏障型螺杆

屏障性螺杆是在螺杆的某个位置增设屏障段提高混炼能力。屏障段开设的纵向沟槽分为两组。一组是进料槽，出口封闭；一组是出料槽，进口封闭。所有的熔料或未塑化完全的小颗粒强制通过屏障螺棱。螺棱间隙较小，剪切作用强。非常细的颗粒料在短时间内通过高剪切区，剪切速率很大，使细颗粒迅速塑化并且将熔料进一步地混炼，从而获得均匀的分散。

3.分流型螺杆

分流型螺杆是在螺杆的某个位置增设销钉或分流块以增加混合能力。销钉或分流块在不同位置所起到的作用不同。在螺杆均化段可以混合；在融化段增加剪切速率。虽然销钉或分流块并不---增加剪切应力，但是引起速度分布扰动，改变物料取向，有利于混合。