大型原料(即塑料)吹塑机的机头把挤吹原料(即塑料)吹塑机储料式机头中的储料和注射挤出型胚的两种功能分离出来,由注射塑化机构完成,这样,使机头具有连续式机头易换色换料的优点。
达到型坯重量重复精度高、塑化能力高、换色换料时间短、熔体结合缝区的强度高。挤吹大型原料(即塑料)吹塑机一般采用储料式机头,ibc吹塑机,内部结构复杂,零件多,所以从储料式机头本身的特点,不可避免存在换色换料时间长,计量精度不准等缺点。
吹塑机开机前须严格要求
1、冷凝料简的冷凝水要打开,吹塑机,甚至是全发牛螺杆咬死现象。
2、预热液压油。如果在吹塑机油箱中的液压油温度过低,应马上开启加热器,—般大型机台上设有。
3、按起动键再---停车,检查泵的运转方向是否正确,如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线。
4、机器开启应在液压系统无压的情况下进行。当开启之后再调节各泵的溢流系统的压力。在大型注绍机中往往有两部压力系统,一个是合模单元,另一个是注射单元,两个单元各有一个压力放空间。泵停止后,此一压力放空阀一定要打开,当泵工作时,压力放空阀要关闭c开关。
1、壁厚控制系统的技术要求
壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统,即位置伺服系统。在中空容器的生产过程中,为了---制品的,要求被控量能够准确地定位设置值,同时还要求响应过程尽可能快速。以简单的10点壁厚控制装置为例,在连续挤出的模式下,从模头挤出一个型坯时间约5s,在5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线,需要将其分成10个---,在时间轴上,每个---只有大约0.5s的时间,按照理论,壁厚控制装置的单位脉冲过渡时间应为---时间的1/5~1/10,即0.05~0.1s,这就要求系统响应非常迅速。而在响应如此迅速的同时,还要---被控的位置量能够准确定位设置值,否则,壁厚控制将失去意义。要达到上述两种要求的控制效果,对于重载荷系统来说,正是壁厚控制系统设计的难点。另外,由于在型坯轮廓曲线上取l0个点来描绘曲线,点与点之间还须进行插值处理,尽量使轮廓曲线光滑。
2、壁厚控制系统的控制原理
壁厚控制系统采用闭环反馈设计,其组成部分包括壁厚控制装置、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制装置的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线,控制装置根据曲线输出大小变化的电压或者电流信号至电液伺服阀,由电吹瓶机、吹膜机、吸塑机、塑料包装机械、制袋机液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动,从而造成模芯缝隙的变化。电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚控制装置。这就构成了闭环的壁厚控制系统。
当更换阻塞的过滤网时,压力会突然下降,熔融物料的温度也可能会下降,从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸,可以调整吹塑机的螺杆转速,托盘吹塑机,也可以调整吹塑机的线性速度。
在挤出圆形产品时,这些变化可能不会导致---的问题,但在挤出扁平或者外形不规则的产品时,熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如在一个扁平模具里,较冷的熔融物料可能使材料偏薄,而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整校正。
在过滤网变换器后面,吹塑机生产厂家,配备一个能够---熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵,可以防止上述问题的发生。但是,熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时,由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏,因此,齿轮泵也需要受到精细的过滤网的保护。
有些硬质pvc制造商不愿使用过滤网的原因是,过滤网会使pvc熔融物料温度升高而易发生降解,这样就需要热稳定性---的物料,从而增加了材料的成本。若使用pvc---的过滤网变换器,也会增加成本。所以,大多数硬质pvc制造商,要么回避使用过滤网,要么使用不带变换器的粗过滤装置,只过滤较大颗粒的杂质。
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