1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之---。
2、合理选择液压油,---是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改变运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少---。
4、提高液压元件和液压系统的装配与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改变润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、---时增设制冷装置。
1、在全电压机上,所有运动由配有永磁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆,将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决---塑化过程,其中,托盘吹塑机,螺杆起十分关键的作用。
2、要---物料熔化和均化。这一过程可借助---反压调整,以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速,否则,会导致聚合物降解。
3、每一种聚合物具有不同的流速,如果超过这一---,分子会拉伸,出现聚合物主链断裂现象。不过,仍然需要注意的是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。---续的制冷过程,包括内在应力、公差和翘曲等方面,对------产品十分重要。这一切全由模具决定,对---优化料道、---闭环温度调节时,尤其如此。该系统不会干扰机械调节。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,托盘吹塑机厂家,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,---,制造托盘吹塑机,适量的充满各个角落,泰迪会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力---现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合易断等。
4、温度。原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷凝产生温差,因其收缩,原料会降解,变黄,变色,易断裂,制冷时间变长,气不容易排除。
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