1、吹塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。
2、制冷流道设计。制冷流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，托盘吹塑机，例如，小浇口热管式浇口比锥形浇口制冷的快得多，浇口处过早制冷会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。
3、调整加工条件。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种办法，填充压力和时间---影响收缩。部件填充后，托盘---吹塑机，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕，制造托盘吹塑机，这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件减少收缩痕。
1、冷凝水管配置方式。冷凝水管越靠近模腔的话，管径就越大，数目则越多，制冷的效果也就越好，制冷时间则越短，冷凝液流量，冷凝水流量越大，冷凝水以热对流方式带走热量的效果也越好。
2、冷凝液的性质。冷凝液的粘度及热传导系数业会影响到塑胶模具注塑的热传导效果，冷凝液粘度越低，热传导系数越高，大型托盘吹塑机，温度越低，制冷效果越佳。
安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。
温度：0~40℃（运转时的周围环境温度）；
湿度：百分之75以下（相对湿度），不得有结露。
海拔高度：海拔1000米以下。
当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如电焊机等机械。
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