1、关于塑料模具的养护可以提高塑料模具的使用寿命和精度,不到迫不得已一般不采取维修。在模具使用寿命的影响因素中,使用和保养占了百分之15-20,注塑模具的使用寿命一般情况下能达到80万次,那些保养完好的模具还能再延长2-3倍。不注重保养,使得注塑模具的使用寿命普遍比较短,所以说,对模具的维护是十分重要的。
2、塑料模具的保养和维修我们要做到以下几点要求:规范进行成型生产。成型生产人员对塑料的特性和模具的结构需要有充分的了解,做到能够正确选择与之相对应的成型机并且能合理调节低压闭模、高压锁模和成型工艺条件,对成型模和成型设备以及成型操作工艺进行---的管理;对模具的保养和修理要及时、正确、规范。一旦发现塑料模具出现了故障,那么就应该及时进行修理,小问题不去解决,往往都会由此引起大问题。首先,我们应该找到产生故障的原因,然后在考虑后制定出一套正确的修理方案。在修理方案的选择中,应选择好的综合方案来进行对模具的保养和修理。
3、对于塑料模具的日常保养。在平常的生产过程中,也要做好对模具的维护,在塑料模具的保养过程中,型腔表面是非常重要的,一定要---型腔表面的粗糙度要求,一边满足脱模的需要。也不能够出现划伤,要定期清理并做防锈处理,对模具中的滑动部位要添加一定的润滑油脂,以---启动灵活,模具的易损件要做到适时更换。
1、自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周---为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。
2、控制过程中,由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,山东化粪池吹塑机,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点的制冷速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
3、在吹塑薄膜生产过程中,薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标,其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,吹塑机,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用。
一、型腔布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
二、确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料模具制件的表面等。
三、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
四、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),托盘吹塑机生产线,决定侧凹处理方法、抽芯方式。
五、决定冷凝、加热方式及加热沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
六、 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
七、 确定主要成型零件,结构件的结构形式。
八、考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
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