1、自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周---为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。
2、控制过程中,由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,吨桶吹塑机,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,防撞桶吹塑机,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点的制冷速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
3、在吹塑薄膜生产过程中,薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标,其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用。
液压油油品的变质
1、塑料吹塑机设备在运转过程中,液压传动中零件自身的摩擦,元件与液压油的摩擦以及液压油的内摩擦,造成液压油油品的失效变质,会引起油温升高。
2、塑料吹塑机使用过程中,润滑油发生变质,变质的液压油油品含有空气,经运动压缩产生大量的热量,液压系统引起局部过热,使油液温度升高。
3、液压油在使用一段时间后,因添加等原因,粘度会发生变化,粘度过高,增加了油液流动时的能耗,引起油温升高;粘度过低,泄漏就会增多,同样会使油温升高。液压油油品变质时,将使油泵容积效率降低,并破坏相对运动表面间的汕膜,使摩擦损失增加,引起油温升高。
吹塑机壁厚操控体系是对模芯缝隙的开合度进行操控的体系,即方位伺服体系。
在容器的出产进程中,为了---制品的,需求被控量可以准确地盯梢设置值,吹塑机,一起还需求呼应进程尽可能疾速。以简略的10点壁厚操控器为例,在接连挤出的形式下,从模头挤出一个型坯约5s,吹塑机,在5s的时刻内要完成一条有限长度的函数曲线,需求将其分红10个阶段,在时刻轴上,每个阶段只要大概0.5s的时刻,依照盯梢理论,壁厚操控器的单位脉冲过渡时刻应为阶段时刻的1/5~1/10,即0.05~0.1s,这就需求体系呼应十分敏捷。
而在呼应如此敏捷的一起,还要---被控的方位量可以准确盯梢设置值,不然,壁厚操控将失掉含义。要到达上述两种需求的操控作用,关于重载荷体系来说,正是吹塑机壁厚操控体系描写的难点。
另外,因为在型坯概括曲线上取l0个点来描写曲线,点与点之间还须进行插值处置,尽量使概括曲线润滑。
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