1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之---。
2、合理选择液压油,---是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改变运动件的润滑条件,托盘吹塑机,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少---。
4、提高液压元件和液压系统的装配与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改变润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、---时增设制冷装置。
1、一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
2、模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等,也会出现黑点。
3、塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,次生物料过多,受污染。
4、压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温降解。
5、应定期清洁料筒,托盘吹塑机生产线,清理比塑料耐性还差的添加剂。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,---,适量的充满各个角落,泰迪会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力---现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合易断等。
4、温度。原料不同,大型托盘吹塑机,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷凝产生温差,托盘吹塑机供应商,因其收缩,原料会降解,变黄,变色,易断裂,制冷时间变长,气不容易排除。
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