1、加速油液氧化变质。注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲等。
2、导致部件工作变差。托盘吹塑机温升过高会导致部件工作变差，油中溶解空气逸出，托盘吹塑机，产生气孔，致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，托盘吹塑机价格，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精细注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工热量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分---的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或制冷系统的失效等。
1、动模是不一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以须是一模一样的。但是也有特例，成型的时候型腔可以不一样。
2、模具的首射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，全自动托盘吹塑机，然后是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，应该是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面二射没法合上模具。
3、托盘吹塑机长时间使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需进行退磁，托盘吹塑机，不能带有磁性，否则易发生堵料。
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中轴线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械---组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于长久性保持机械和模具的精度。
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